Состав смеси.

4.16.3. Состав смеси. В зависимости от глубины повреждения восстановление бетонной поверхности производится следующим образом.

1. При шелушении:

а) полимерцементная краска на основе синтетического латекса СКС-65 ГП.

Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент	700
Вода	175

Готовая краска в два-три слоя наносится на поверхность краскораспылителем; давление 0,3 - 0,4 МПа, расход краски 2 - 3 кг/м². Предпочтительная область применения - поверхность средних балок.

б) гидрофобизация поверхности кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94. Жидкость ГКЖ-94 разбавляется водой до 10 - 15-процентной концентрации и наносится на бетонную поверхность в два слоя краскораспылителем; расход 200 - 300 г/м². Возможно использование дублированных покрытий, наносимых краскораспылителем в следующем порядке: на бетонную поверхность наносят слой 15 %-ной эмульсии ГКЖ (расход 100 - 120 г/м²); затем - два слоя перхлорвиниловой эмали ХВ-124; ХВ-125 (расход 200 - 300 г/м²) или на бетонную поверхность наносят два слоя 10-процентной эмульсии ГКЖ-94, затем наносят эпоксидную эмаль ЭП-773,

Предпочтительно также применение гидрофобизации (любые поверхности); гидрофобизации и лакокрасочных материалов (гидрофобизация и эпоксидная эмаль), фасадных поверхностей;

в) полимерная краска (грунтовка) на основе эпоксидных смол.

Состав в весовых частях:

Эпоксидная смола ЭД20; ЭД22; ЭИС-1	100
Деготь	70
ПЭПА	8 - 12

В эпоксидную смолу вводится деготь, смесь перемешивается, затем добавляется отвердитель и смесь снова перемешивается в течение 4 - 5 мин. Количество отвердителя зависит от окружающей температуры и уточняется на основании пробных замесов с таким расчетом, чтобы получить жизнеспособность смеси в течение 1,5 - 2 часов. На бетонную поверхность составы наносятся кистью. Расход 450 г/м². Используются при небольших площадях ремонтируемых поверхностей.

Может быть использована грунтовка заводского изготовления ЭП-00-10 или эпоксидная эмаль ЭП-773, наносимые распылителем.

2. Ремонт поверхностных дефектов глубиной до 10 мм производится полимерцементным тестом на основе синтетического латекса. Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент М300	650
Вода	70

3. При поверхностных дефектах глубиной до 30 мм используется полимерцементный раствор на основе синтетического латекса. Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент М300	550
Песок	700
Вода	70

4. При дефектах глубиной более 30 мм применяется полимерцементный бетон.

Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент М300	400
Песок	600
Щебень	70
Вода	110

5. При восстановлении защитного слоя фасадов используется коллоидно-цементный клей (КЦК).

Состав в весовых частях:

Тонкомолотый цемент М600 с удельной поверхностью 5000 см2/г	100
Песок кварцевый, домолотый до той же удельной поверхности	45
Ускоритель твердения CaСl2	3
Пластификатор - сульфитноспиртовая барда	1

При приготовлении состава допускается совместный домол цементно-песчаной смеси. Она может храниться (в зависимости от герметичности тары) в течение 5 - 30 сут.

Для приготовления КЦК, комплексное вяжущее смешивают с водой, пластификатором и ускорителем твердения. Смесь подвергается виброактивации в течение 7 - 10 мин, с помощью вибробулавы, при частоте вибратора 10 - 14 тыс. колебаний в минуту.

Жизнеспособность КЦК при температуре 18 - 19 °С составляет 3 - 4 часа. Если приготовленный клей после хранится более 30 мин., то перед использованием виброактивацию следует повторить в течение 3 мин. Клеем обрабатывается гидрофобизированная поверхность.

6. При дефектах с обнажением арматуры может быть применено торкретирование. В качестве состава для торкретирования используют сухую цементнопесчаную смесь, в соотношении цемент/песок = 1 : 3; 1 : 4. Марка цемента не менее М400. Влажность песка 2 - 6 % по отношению к абсолютно сухой смеси. Сухие составляющие перемешивают в бетономешалке и загружают в бетоншприцмашину. Необходимое количество воды (В/Ц 0,3 - 0,4) подают в процессе укладки смеси; перед нанесением торкрет-бетона подготовленную поверхность обрабатывают воздушно-водяной струей из бетоншприцмашины.

При торкретировании сопло должно находиться на расстоянии 30 - 100 см от покрываемой поверхности. Средняя толщина слоя, наносимого за один раз, не должна превышать 3 - 8 см, причем каждый последующий слой следует наносить примерно через 204 часа. Поверхность торкрет-бетона в процессе твердения укрывают песком, мешковиной и 7 суток поливают водой. Вместо смачивания водой на поверхность можно наносить паронепроницаемое покрытие из таких материалов, как кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, пленкообразующие жидкости типов помароль ПН-86, ПМ-100А.

7. Полимерраствор (бетон) на основе эпоксидных смол применяется при ремонте ребер крайних балок в пролете. Применение бетона или раствора зависит от глубины дефекта. Максимальная крупность заполнителя должна быть не более 1/4 глубины дефекта и не более 15 мм.

Опалубка может быть снята через 10 - 15 часов после затвердения смеси отвердителем.

Состав в весовых частях:

	раствор	бетон
Эпоксидная смола ЭД20; ЭД22; ЭИС-1100	100
Деготь	70	50 - 70
Отвердитель ПЭПА	8 - 12	8 - 12
Песок	400	350
Щебень	-	500

Источник: snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них

4.16.3. Состав смеси. В зависимости от глубины повреждения восстановление бетонной поверхности производится следующим образом.

1. При шелушении:

а) полимерцементная краска на основе синтетического латекса СКС-65 ГП.

Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент	700
Вода	175

Готовая краска в два-три слоя наносится на поверхность краскораспылителем; давление 0,3 - 0,4 МПа, расход краски 2 - 3 кг/м². Предпочтительная область применения - поверхность средних балок.

б) гидрофобизация поверхности кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94. Жидкость ГКЖ-94 разбавляется водой до 10 - 15-процентной концентрации и наносится на бетонную поверхность в два слоя краскораспылителем; расход 200 - 300 г/м². Возможно использование дублированных покрытий, наносимых краскораспылителем в следующем порядке: на бетонную поверхность наносят слой 15 %-ной эмульсии ГКЖ (расход 100 - 120 г/м²); затем - два слоя перхлорвиниловой эмали ХВ-124; ХВ-125 (расход 200 - 300 г/м²) или на бетонную поверхность наносят два слоя 10-процентной эмульсии ГКЖ-94, затем наносят эпоксидную эмаль ЭП-773,

Предпочтительно также применение гидрофобизации (любые поверхности); гидрофобизации и лакокрасочных материалов (гидрофобизация и эпоксидная эмаль), фасадных поверхностей;

в) полимерная краска (грунтовка) на основе эпоксидных смол.

Состав в весовых частях:

Эпоксидная смола ЭД20; ЭД22; ЭИС-1	100
Деготь	70
ПЭПА	8 - 12

В эпоксидную смолу вводится деготь, смесь перемешивается, затем добавляется отвердитель и смесь снова перемешивается в течение 4 - 5 мин. Количество отвердителя зависит от окружающей температуры и уточняется на основании пробных замесов с таким расчетом, чтобы получить жизнеспособность смеси в течение 1,5 - 2 часов. На бетонную поверхность составы наносятся кистью. Расход 450 г/м². Используются при небольших площадях ремонтируемых поверхностей.

Может быть использована грунтовка заводского изготовления ЭП-00-10 или эпоксидная эмаль ЭП-773, наносимые распылителем.

2. Ремонт поверхностных дефектов глубиной до 10 мм производится полимерцементным тестом на основе синтетического латекса. Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент М300	650
Вода	70

3. При поверхностных дефектах глубиной до 30 мм используется полимерцементный раствор на основе синтетического латекса. Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент М300	550
Песок	700
Вода	70

4. При дефектах глубиной более 30 мм применяется полимерцементный бетон.

Состав в весовых частях:

44-процентная латексная эмульсия СКС-65 ГП	100
Цемент М300	400
Песок	600
Щебень	70
Вода	110

5. При восстановлении защитного слоя фасадов используется коллоидно-цементный клей (КЦК).

Состав в весовых частях:

Тонкомолотый цемент М600 с удельной поверхностью 5000 см2/г	100
Песок кварцевый, домолотый до той же удельной поверхности	45
Ускоритель твердения CaСl2	3
Пластификатор - сульфитноспиртовая барда	1

При приготовлении состава допускается совместный домол цементно-песчаной смеси. Она может храниться (в зависимости от герметичности тары) в течение 5 - 30 сут.

Для приготовления КЦК, комплексное вяжущее смешивают с водой, пластификатором и ускорителем твердения. Смесь подвергается виброактивации в течение 7 - 10 мин, с помощью вибробулавы, при частоте вибратора 10 - 14 тыс. колебаний в минуту.

Жизнеспособность КЦК при температуре 18 - 19 °С составляет 3 - 4 часа. Если приготовленный клей после хранится более 30 мин., то перед использованием виброактивацию следует повторить в течение 3 мин. Клеем обрабатывается гидрофобизированная поверхность.

6. При дефектах с обнажением арматуры может быть применено торкретирование. В качестве состава для торкретирования используют сухую цементнопесчаную смесь, в соотношении цемент/песок = 1 : 3; 1 : 4. Марка цемента не менее М400. Влажность песка 2 - 6 % по отношению к абсолютно сухой смеси. Сухие составляющие перемешивают в бетономешалке и загружают в бетоншприцмашину. Необходимое количество воды (В/Ц 0,3 - 0,4) подают в процессе укладки смеси; перед нанесением торкрет-бетона подготовленную поверхность обрабатывают воздушно-водяной струей из бетоншприцмашины.

При торкретировании сопло должно находиться на расстоянии 30 - 100 см от покрываемой поверхности. Средняя толщина слоя, наносимого за один раз, не должна превышать 3 - 8 см, причем каждый последующий слой следует наносить примерно через 204 часа. Поверхность торкрет-бетона в процессе твердения укрывают песком, мешковиной и 7 суток поливают водой. Вместо смачивания водой на поверхность можно наносить паронепроницаемое покрытие из таких материалов, как кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, пленкообразующие жидкости типов помароль ПН-86, ПМ-100А.

7. Полимерраствор (бетон) на основе эпоксидных смол применяется при ремонте ребер крайних балок в пролете. Применение бетона или раствора зависит от глубины дефекта. Максимальная крупность заполнителя должна быть не более 1/4 глубины дефекта и не более 15 мм.

Опалубка может быть снята через 10 - 15 часов после затвердения смеси отвердителем.

Состав в весовых частях:

	раствор	бетон
Эпоксидная смола ЭД20; ЭД22; ЭИС-1100	100
Деготь	70	50 - 70
Отвердитель ПЭПА	8 - 12	8 - 12
Песок	400	350
Щебень	-	500

Источник: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них